Uncategorized
Mitä eroa on ATEX- ja tavallisella teollisuusvaa’alla?
ATEX-vaaka eroaa tavallisesta teollisuusvaa’asta siinä, että se on suunniteltu ja sertifioitu käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa, joissa ilmassa voi esiintyä syttyviä kaasuja, höyryjä tai pölyjä. Tavallinen teollisuusvaaka ei täytä näitä turvallisuusvaatimuksia, eikä sitä saa käyttää Ex-tiloissa. Alla käymme läpi tärkeimmät käytännön kysymykset ATEX-vaakojen valinnasta, kustannuksista ja huollosta.
Milloin ATEX-vaakaa on lain mukaan käytettävä?
ATEX-vaakaa on lain mukaan käytettävä aina, kun punnituslaite sijoitetaan tilaan, jossa räjähdyskelpoinen ilmaseos on mahdollinen. ATEX-direktiivi (2014/34/EU) velvoittaa työnantajaa luokittelemaan vaaralliset tilat ja käyttämään niissä ainoastaan asianmukaisesti sertifioituja laitteita. Velvoite koskee kaikkia EU-maita, myös Suomea.
Kemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa, maalitehtaissa, elintarviketeollisuuden jauhopölytiloissa sekä polttoaineen käsittelypisteissä syntyy helposti räjähdysvaarallisia olosuhteita. Jos työnantaja on luokitellut tilan Ex-vyöhykkeeksi, mikään sinne asennettava sähkölaite, kuten teollisuusvaaka, ei saa olla tavallinen markkinalaite. Laiminlyönti voi johtaa vakaviin seuraamuksiin sekä turvallisuuden että lainsäädännön näkökulmasta.
Käytännössä velvoite syntyy tilaluokituksesta, jonka työnantaja tai turvallisuusasiantuntija tekee riskiarvioinnin perusteella. Jos tilaluokitusta ei ole tehty, se on tehtävä ennen laitehankintojen suunnittelua.
Mitä teknisiä eroja ATEX- ja tavallisessa vaa’assa on?
ATEX-vaaka eroaa tavallisesta teollisuusvaa’asta rakenteensa, materiaalinsa ja sähköisen suojauksensa osalta. Ex-vaa’assa kaikki sähköiset komponentit on eristetty tai suojattu siten, että ne eivät voi synnyttää kipinää tai pintaa, joka sytyttäisi ympäröivän räjähdyskelpoisen seoksen. Tavallisessa vaa’assa näitä rakenteellisia suojauksia ei ole.
Sähköinen suojaus ja rakenne
ATEX-vaa’oissa käytetään tyypillisesti suojaustapoja, kuten iskunkestävä kotelo (Ex d), paineistettu kotelo (Ex p) tai luonnostaan vaaraton virtapiiri (Ex i). Nämä ratkaisut estävät kipinöinnin ja rajoittavat energiamäärää, joka voi purkautua laitteen vikaantuessa. Tavallisessa teollisuusvaa’assa elektroniikka on suojattu vain normaaleja käyttöolosuhteita varten.
Materiaalit ja mekaaninen rakenne
ATEX-vaa’oissa käytetään usein antistaattisia materiaaleja, jotka estävät staattisen sähkön kertymisen vaa’an pintaan. Myös kosketuspinnat ja tiivisteet valitaan niin, että ne kestävät kemikaalialtistusta ja estävät vaarallisten aineiden tunkeutumisen laitteen sisään. Tavallinen teollisuusvaaka voi olla valmistettu kestävistä materiaaleista, mutta antistaattisuus ja Ex-tilojen kemikaalikestävyys eivät kuulu sen suunnitteluperusteisiin.
Mihin ATEX-luokkiin teollisuusvaa’at kuuluvat?
Teollisuusvaa’at kuuluvat ATEX-laiteluokkaan 2 tai 3 riippuen siitä, mille Ex-vyöhykkeelle ne on tarkoitettu. Laiteluokka 2 soveltuu vyöhykkeille 1 ja 21, joissa räjähdyskelpoinen ilmaseos esiintyy ajoittain normaalikäytössä. Laiteluokka 3 soveltuu vyöhykkeille 2 ja 22, joissa vaarallinen ilmaseos on epätodennäköinen tai lyhytaikainen.
Ex-vyöhykkeet jaetaan sen mukaan, onko kyse kaasusta vai pölystä, ja kuinka usein vaarallinen ilmaseos esiintyy:
- Vyöhyke 0 / 20: Räjähdyskelpoinen ilmaseos esiintyy jatkuvasti tai pitkiä aikoja. Vaatii laiteluokan 1.
- Vyöhyke 1 / 21: Ilmaseos esiintyy ajoittain normaalikäytössä. Vaatii vähintään laiteluokan 2.
- Vyöhyke 2 / 22: Ilmaseos on epätodennäköinen tai hyvin lyhytaikainen. Laiteluokka 3 riittää.
Kemianteollisuudessa punnituspisteet sijaitsevat useimmiten vyöhykkeellä 1 tai 2, joten käytännössä suurin osa kemianteollisuuden Ex-vaakojen hankinnoista kohdistuu laiteluokkaan 2. Vaa’an hankinnassa on tärkeää tarkistaa, että laitteen Ex-merkintä vastaa tilaluokitusta.
Kuinka paljon ATEX-vaaka maksaa tavalliseen verrattuna?
ATEX-vaaka maksaa tyypillisesti kaksi tai kolme kertaa enemmän kuin vastaavan kapasiteetin tavallinen teollisuusvaaka. Hintaero selittyy monimutkaisemmalla rakenteella, erikoismateriaaleilla, tiukemmalla testaus- ja sertifiointiprosessilla sekä pienemmillä valmistusmäärillä. Tarkka hintaero riippuu vaa’an koosta, laiteluokasta ja suojaustavasta.
Esimerkiksi yksinkertainen tavallinen teollisuuden tasovaaka voi maksaa muutamia satoja euroja, kun taas vastaava ATEX-sertifioitu versio voi maksaa useita tuhansia euroja. Mitä korkeampi laiteluokka ja mitä vaativampi suojaustapa, sitä enemmän hinta nousee.
Hintaa arvioitaessa kannattaa ottaa huomioon myös kokonaiskustannukset: ATEX-vaa’an hankinta on investointi turvallisuuteen ja lakien noudattamiseen. Väärän laitteen käyttö Ex-tilassa voi johtaa onnettomuuteen, tuotannon pysähtymiseen tai merkittäviin viranomaisseuraamuksiin, joiden kustannukset ylittävät moninkertaisesti hintaeron. Meiltä löydät kattavan vaakatuotteiden valikoiman, ja autamme sinua löytämään tarpeisiisi sopivan ratkaisun.
Miten ATEX-vaaka kalibroidaan ja huolletaan turvallisesti?
ATEX-vaa’an kalibrointi ja huolto on tehtävä Ex-tilojen turvallisuusvaatimusten mukaisesti, ja toimenpiteet on pääsääntöisesti suoritettava joko tilaluokituksen ulkopuolella tai asianmukaisia Ex-tilaan soveltuvia työkaluja ja menetelmiä käyttäen. Huoltohenkilöstöllä on oltava riittävä ATEX-koulutus.
Käytännössä turvallinen huolto ja kalibrointi edellyttävät seuraavia toimenpiteitä:
- Tilanteen arviointi ennen toimenpiteitä: Varmistetaan, onko tila mahdollista tehdä tilapäisesti turvalliseksi esimerkiksi tuuletuksen avulla, vai onko vaaka siirrettävä huoltoon Ex-tilan ulkopuolelle.
- Ex-hyväksyttyjen työkalujen käyttö: Huolto tehdään kipinöimättömillä työkaluilla, ja sähkömittaukset suoritetaan Ex-hyväksytyillä laitteilla.
- Dokumentointi ja tarkastus: Kalibrointi dokumentoidaan asianmukaisesti, ja tarkistetaan, että vaa’an Ex-suojaukset ovat ehjät ennen laitteen palauttamista käyttöön.
- Säännöllinen huoltoväli: ATEX-vaa’oille suositellaan tiheämpää huoltoväliä kuin tavallisille teollisuusvaakoille, koska suojausrakenteiden kunto on kriittinen turvallisuustekijä.
Kalibrointiväli määräytyy käytön intensiteetin, ympäristön olosuhteiden ja viranomaismääräysten mukaan. Kemianteollisuudessa kalibrointi tehdään usein vähintään kerran vuodessa tai aina, kun vaa’an tarkkuudesta on epäilys. Jos tarvitset apua huollon tai kalibroinnin järjestämisessä, ota meihin yhteyttä ja autamme sinua löytämään sopivan yhteistyökumppanin.
